催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。下面小編就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。
　　1.設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮密封，或者對(duì)密封技術(shù)不熟悉的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏通措施；考慮不通風(fēng)、回油、排水、拆卸等因素。
　　2.制造和加工差。包括平面加工不平整、協(xié)調(diào)性差、同心度差、表面粗糙度高、鑄造產(chǎn)生的氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量不佳的因素都會(huì)造成泄漏。
　　3.密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)腐蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況，選擇主要性能的材料來適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，往往無法適應(yīng)密封的工作條件，造成泄漏。
　　4.管理和維護(hù)不善。這是催化燃燒設(shè)備泄漏的直接原因，比如密封件到了使用壽命，卻沒有及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋沒有及時(shí)壓緊調(diào)整等等。
　　5.安裝方法不正確。泄漏的原因很多是由于安裝位置不當(dāng)、偏心過大、密封側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等原因造成的。
　　6.惡劣的工作條件。包括需密封的腐蝕性介質(zhì)、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、灰塵和外界介質(zhì)的侵蝕等。
　　該設(shè)施齊全，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。可用于凈化連續(xù)或間歇生產(chǎn)的工業(yè)廢氣。設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)控制，操作簡便。催化燃燒設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能低耗，可靠，無二次污染。催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒設(shè)備凈化率優(yōu)異。采用新型活性炭吸附材料，反復(fù)分析，使用壽命8000小時(shí)。

     小編：lena